小麦出粉率的高低直接关系到面粉厂的经济效益，所以是面粉工业所需求的一个很重要的品质指标。在保证面粉质量的前提下，出粉率越高，生产成本越低，厂家获得利润越大，面粉企业的市场竞争力越大。因此，在生产过程比较稳定的情况下，应当尽量提高小麦的出粉率，这是企业和设计所追求的共同目标。
本文将从原料、操作和设备方面对影响面粉出粉率的一些因素进行探讨、分析，找出提高面粉出粉率的一些途径。
一、原料对出粉率的影响
1、 小麦的品质
1.1 白麦与红麦
白麦皮薄,胚乳含量高,灰分低,出粉率高,且粉色好;红麦表皮较厚,色泽较深,出粉率低，例如同一等级的小麦，白皮冬小麦比红皮冬小麦的净麦出粉率高1%-2%。
1.2 软质麦与硬质麦
软质麦皮厚,胚乳与麦皮不易分离,比重轻,出率低;硬质麦皮薄,含粉率高,容易剥刮。
2、小麦的含杂量
为了保证小麦粉的纯度和出粉率，入磨净麦的指标为，尘芥杂质不超过0.3%，其中砂石不超过0.02%，粮谷杂质不超过0.5%，含杂量越高，出粉率越低。
3、小麦水分
净麦水分过高或过低，润麦时间不合适，会使小麦的制粉性能变化，出粉率降低。
润麦水分过低，皮层与胚乳不能彻底分离，易造成粘附在皮层上胚乳剥刮不下来。麸皮含粉较多，降低出粉率。如果润麦后水分过高，物料潮湿，筛理困难，引发糊筛现象，面粉难于筛出，都会使出粉率降低。
故水分调节是小麦制粉中极为重要的环节，一般来说，硬麦的佳入磨水分：15.5%-17.5%。软麦的佳入磨水分：14.0%-15.0%，实际生产中，大量小麦着水，考虑到各种影响因素，润麦时间要长些，一般为18-24h。硬麦或冬季为24-30h；软麦或夏季为16-24h。
二、生产操作对出粉率的影响
1、 清理设备的操作
小麦的清理可分为初清、毛麦清理和光麦清理三个阶段。比较完善的清理流程为三筛、二打、二去石、一精选、三磁选、一刷麦、一强力着水、一喷雾着水。清理工艺的设置，要根据原粮含杂情况，灵活处理。经清理后的小麦基本都能达到制粉工艺要求。如果不正确地调整吸风分离器、精选机，合理的分配各道吸风口的风量，会使下脚中含完善麦粒过多或导致人磨净麦中仍带有麦皮、麦毛、瘪麦、虫蚀粒、燕麦、荞子及秸秆等，从降低毛麦和净麦的出粉率。
2、各道皮磨的剥刮率及皮磨的磨辊技术参数
各道皮磨的剥刮率必需与设计工艺剥刮率严密吻合，否则会造成各系统的流量不均衡，降低产量和出粉率。另外皮磨的剥刮率太高会引起麦皮破碎，结果会产生品质不佳的皮磨粉，影响上等面粉的出品率。反之，剥刮率不足，将使纯净的物料未经充分的研磨而混入麸皮。所以磨辊表面的技术特性一定要匹配合理。
皮磨前路应采用小斜度、钝排列、大角度,在细皮前路可大胆采用光辊;用来处理心磨平筛筛上物的尾磨也可采用光辊。在中路、后路皮磨磨辊可采用小斜度、大角度、锋排列。在磨粉机操作上，前三道皮磨剥刮率对终小麦的出粉率的影响至关重要。在中路出粉工艺中，前路皮磨应大量造渣、造心，向后路分配物料，尽量头少麸皮破碎。I皮和II皮主要是生产大量麦渣、麦心，III皮，IV皮尽可能刮净胚乳，保证麸皮完整，I皮只需将麦粒破碎3~5块，剥刮率35%,取粉率3%-5%；II皮剥刮率45%~50%，取粉率5%~6%，III皮形成新渣，剥刮率是45%~55%，取粉率4%~6%，保证大限度有粗粒生成。虽然前三道皮磨应放松轧距，推行轻碾，但必须保证前三道皮磨剥刮率在90%以上，才能为提高出粉率打下良好基础。否则麸屑会混入面粉，难于筛出，从而影响出粉率。
3、清粉机调节不适当
清粉物料的特性，筛面的工作状态，筛网配置，清粉机流量，清粉机的风量等调节如不适当，则不能够充分实现不同品质的粗粒和粗粉的有效分离，造成好粉出率降低或总出粉率降低。
4、 心、渣磨调节不适当
心、渣磨轧距大小取决与物料的粒度、流动性以及单位流量的高低。心、渣磨系统的磨辊则好采用经过喷砂、粗糙度不同的光辊,配备相应的松粉机。理论上，轧距的大小不能大于研磨物料所留存的筛孔宽度。缩小轧距可以提高该道心磨的取粉率，但轧得过紧会引起磨粉机振动、磨辊温度过高，影响面粉质量。磨辊轧距过松，好的物料就从心磨系统平筛中作为筛上物，后作为细夫打包，降低面粉的出粉率。
5、筛理
筛理设备的筛号配备必需合理，筛面应张紧，实现物料的良好分级和筛净面粉。除用它筛出面粉之外，还必须把研磨后物料分级，分离出各种在制品，如麦心、麦渣、粗粒、粗粉，采用筛孔大小不同，组成长短不一样筛理流程。假如配置不尽合理，将产生“筛枯”、“未筛净”。 粉筛筛网的粗细不是恒定不变的,而是根据季节、原粮品质情况的变化而调整疏密, 关键是要解决好筛理时不糊筛的问题,要选择强度大、经过静电处理的筛网,绷装时应达到合理的张紧度。
三、设备对出粉率的影响
1、皮磨系统的道数
皮磨道数越多，分级越细，出粉率就越高。不同种类的小麦，其麸粉分离难易程度不同。硬质麦比软质麦具有较好的工艺性质，硬质麦在制粉过程中可得到大量的麦渣、麦心，且皮层与胚乳结合力差，胚乳容易从麸皮上刮净，麸粉分离效果好。如果加工软质麦，在研磨系统工艺设计中，好增加一道皮磨，加强对软质麦皮层的剥刮作用，减少麸中含粉量。为了得到较高的出粉率，有的面粉厂采取5-6道皮磨.
2、在末道皮磨使用打麸机或刷麸机，可有效地提高出粉率
有时在末两道皮磨使用打麸机，对加工软质麦，清理麦皮上的胚乳，大限度地刷掉糊粉层和浮粉，对提高出粉率很有效。当然，也有设在前路或中路皮磨系统的平筛之后，降低后路皮磨的负荷，有助于提高研磨效率.
3、心磨磨辊数量配置与松粉机和撞击磨的使用
如果前路心磨磨辊长度太短，好的物料会得不到充分研磨转入中路和后路，会影响到上等面粉的出粉率，甚至作为制粉车间的粗头进入细麸皮，降低总粉率。
物料经光辊研磨后，部分胚乳会形成粉片和粉团，粉片不粉碎，便不能从平筛提取出粉，而被推往后路重复研磨，降低了磨粉机的效率。经光辊研磨的物料，送入松粉机将粉片打碎，同时将大颗粒的胚乳粉碎成小颗粒，小颗粒的胚乳粉碎成粉，从而起到辅助研磨的作用，实践证明，松粉机可大大提高心磨的出粉率。
撞击磨主要用于处理一等品质的麦心，能够大量成粉，减少物料后退，提高好粉的出率。
4、各系统必须配备有适宜的筛理面积
筛路组合时要根据各仓平筛物料的流量、筛理性质、筛孔配置、分级后物料的数量及分级的难易程度，合理的确定分级的先后次序，并配以合适的筛理长度，粗筛、分级筛要筛的充分，粉筛及不能筛不透，也不能筛枯。
5、心、渣磨磨辊表面的的形状对出粉率的影响
也就是说微粗糙面优于光滑表面。此外，磨辊的锥度，速比和喷砂对磨辊的性能和出粉率有大的影响。假如有1/4的磨辊锥度不正确，物料在整个长度内就不能得到均匀研磨，会导致出粉率下降。配以低速比，是为了减少麦皮的破碎，保证面粉的质量和面粉的出率。心、渣磨系统的磨辊则好采用经过喷砂、粗糙度不同的光辊，要想提高出粉率，喷砂时可使用粗粒金刚砂；要想提高面粉质量，喷砂时可使用较细的金刚砂。
